Estima-se que mais de 100 milhões de galões de óleo lubrificante poderiam ser economizados anualmente com a eliminação de vazamentos externos em sistemas de bombas, máquinas hidráulicas, transmissões e cárteres de óleo. Aproximadamente 70 a 80% do fluido hidráulico sai de um sistema devido a vazamentos, derramamentos, rompimentos de tubulações e mangueiras e erros de instalação. Pesquisas mostram que uma planta média usa quatro vezes mais óleo por ano do que suas máquinas realmente podem armazenar, e isso não é explicado por trocas frequentes de óleo.
Vazamentos em vedações e retentores, juntas e juntas de tubos, além de tubulações e vasos danificados, rachados e corroídos. As principais causas de vazamentos externos são a seleção inadequada, aplicação inadequada, instalação inadequada e manutenção inadequada dos sistemas de vedação. Outras causas incluem enchimento excessivo, pressão de respiros entupidos, vedações desgastadas e juntas apertadas demais. As principais causas de falha inicial da vedação e vazamento de fluido são a redução de custos por engenheiros de projeto de máquinas, procedimentos incompletos de comissionamento e partida da planta e práticas inadequadas de monitoramento e manutenção de equipamentos.
Se uma vedação falhar e causar vazamento de fluido, a compra de vedações de baixa qualidade ou incorretas, ou a instalação descuidada na substituição, o problema pode persistir. Vazamentos subsequentes, embora não sejam considerados excessivos, podem ser permanentes. A equipe de operação e manutenção da planta logo concluiu que o vazamento era normal.
A detecção de vazamentos pode ser realizada por inspeção visual, que pode ser auxiliada pelo uso de corante ou pela reposição de registros de óleo. A contenção pode ser realizada com almofadas, mantas e rolos absorventes; meias tubulares flexíveis; divisórias; fibras de polipropileno agulhadas; material granular solto de milho ou turfa; bandejas e tampas de drenagem.
Não prestar atenção a alguns detalhes básicos custa milhões de dólares a cada ano em abastecimento, limpeza, descarte externo de resíduos líquidos, tempo de inatividade desnecessário para manutenção, segurança e danos ambientais.
É possível estancar vazamentos de fluidos externos? A taxa de correção é estimada em 75%. Engenheiros de projeto mecânico e pessoal de serviço precisam prestar mais atenção à seleção e aplicação adequadas de vedações e materiais de vedação.
Ao projetar máquinas e selecionar materiais de vedação adequados, os engenheiros de projeto podem, às vezes, selecionar materiais de vedação inadequados, principalmente por subestimarem a faixa de temperatura na qual a máquina pode operar. Do ponto de vista do projeto, isso pode ser uma das principais causas de falha da vedação.
Do ponto de vista da manutenção, muitos gerentes de manutenção e agentes de compras decidem substituir as vedações pelos motivos errados. Em outras palavras, eles priorizam os custos de substituição das vedações em detrimento do desempenho das vedações ou da compatibilidade do fluido.
Para tomar decisões mais informadas sobre a seleção de vedações, o pessoal de manutenção, engenheiros de projeto e profissionais de aquisição devem se familiarizar mais com os tipos de materiais usados emselo de óleofabricação e onde esses materiais podem ser usados de forma mais eficaz.
Horário da postagem: 09/11/2023