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Preço de atacado China AS568 Anel de borracha padrão O-ring de silicone Cor O-ring de borracha Fabricante

Preço de atacado China AS568 Anel de borracha padrão O-ring de silicone Cor O-ring de borracha Fabricante

Descrição curta:

Visão geral e princípio de vedação of Anel de vedação de borracha

Para que serve o anel de vedação de borracha e que tipo de borracha é usado em anéis de vedação? O anel de vedação, também conhecido como anel de vedação, é um tipo de anel de borracha com formato circular. O anel de vedação é o elemento de vedação mais utilizado em sistemas hidráulicos e pneumáticos. O anel de vedação possui bom desempenho de vedação, podendo ser usado tanto para vedação estática quanto dinâmica; não só pode ser usado sozinho, como também é um componente fundamental de muitos dispositivos de vedação combinados. Possui uma ampla gama de aplicações e, se os materiais forem selecionados corretamente, pode atender aos requisitos de vários meios e condições de movimento. O anel de vedação em forma de O é uma vedação do tipo extrusão, e o princípio básico de funcionamento da vedação do tipo extrusão é confiar na deformação elástica do elemento de vedação para criar pressão de contato na superfície de contato da vedação. Se a pressão de contato for maior que a pressão interna do meio selado, não ocorrerá vazamento; caso contrário, ocorrerá vazamento.


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Primeiro, verifique o tamanho do anel de vedação AS568  

 

TAMANHO AS568 ID nominal
    
C/S nominal Medidas ID em polegadas ± ID Medidas CS em polegadas ± CS Medidas ID em mm ± ID Medidas CS em mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1,07 0,10 1,27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1,42 0,10 1,52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1,78 0,13 1,78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2,57 0,13 1,78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2,90 0,13 1,78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3,68 0,13 1,78 0,08
-8 3/16 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4,47 0,13 1,78 0,08
-9 7/32 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5.28 0,13 1,78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0,13 1,78 0,08
-11 5/16 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7,65 0,13 1,78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9,25 0,13 1,78 0,08
-13 16/07 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10,82 0,13 1,78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12,42 0,13 1,78 0,08
-15 16/9 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14h00 0,18 1,78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15,60 0,23 1,78 0,08
-17 16/11 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18,77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20h35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21,95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23,52 0,23 1,78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0,010 0,070 0,003 26,70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28h30 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0,011 0,070 0,003 29,87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31,47 0,28 1,78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33,05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0,013 0,070 0,003 41,00 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0,070 0,003 44,17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0,015 0,070 0,003 47,35 0,38 1,78 0,08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60,05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63,22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66,40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82,27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101,32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114.02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1,78 0,08
-49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133,07 0,94 1,78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1,24 0,13 2,62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0,13 2,62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2,84 0,13 2,62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3,63 0,13 2,62 0,08
-106 3/16 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4,42 0,13 2,62 0,08
-107 7/32 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0,13 2,62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0,13 2,62 0,08
-109 5/16 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7,59 0,13 2,62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2,62 0,08
-111 16/07 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10,77 0,13 2,62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12,37 0,13 2,62 0,08
-113 16/9 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13,94 0,18 2,62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15,54 0,23 2,62 0,08
-115 16/11 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2,62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18,72 0,23 2,62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2,62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21,89 0,25 2,62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23,47 0,25 2,62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2,62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0,010 0,103 0,003 26,64 0,25 2,62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2,62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0,012 0,103 0,003 29,82 0,30 2,62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0,012 0,103 0,003 31,42 0,30 2,62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0,012 0,103 0,003 32,99 0,30 2,62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0,012 0,103 0,003 34,59 0,30 2,62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0,012 0,103 0,003 36.17 0,30 2,62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0,012 0,103 0,003 37,77 0,30 2,62 0,08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0,015 0,103 0,003 39,34 0,38 2,62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2,62 0,08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0,015 0,103 0,003 42,52 0,38 2,62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0,015 0,103 0,003 44.12 0,38 2,62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2,62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0,015 0,103 0,003 47,29 0,38 2,62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2,62 0,08
-136 2 3/32 1.987 0,017 0,103 0,003 50,47 0,43 2,62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52,07 0,43 2,62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2,62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0,017 0,103 0,003 55,25 0,43 2,62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2,62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58,42 0,51 2,62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2,62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2,62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63,17 0,51 2,62 0,08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2,62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0,020 0,103 0,003 66,34 0,51 2,62 0,08
-147 2 11/16 3/32 2.675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2,62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2,62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71,12 0,56 2,62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2,62 0,08
-151 3 3/32 2.987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2,62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0,024 0,103 0,003 82,22 0,61 2,62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2,62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2,62 0,08
-155 4 3/32 3.987 0,028 0,103 0,003 101,27 0,71 2,62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2,62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2,62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0,030 0,103 0,003 120,32 0,76 2,62 0,08
-159 5 3/32 4.987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2,62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0,103 0,003 133,02 0,89 2,62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2,62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2,62 0,08
-163 6 3/32 5.987 0,035 0,103 0,003 152,07 0,89 2,62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0,103 0,003 158,42 1.02 2,62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2,62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0,103 0,003 171.12 1.02 2,62 0,08
-167 7 3/32 6.987 0,040 0,103 0,003 177,47 1.02 2,62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2,62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190,17 1.14 2,62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2,62 0,08
-171 8 3/32 7.987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2,62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0,050 0,103 0,003 209,22 1,27 2,62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0,050 0,103 0,003 215,57 1,27 2,62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0,050 0,103 0,003 221,92 1,27 2,62 0,08
-175 9 3/32 8.987 0,050 0,103 0,003 228,27 1,27 2,62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0,055 0,103 0,003 234,62 1,40 2,62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0,055 0,103 0,003 240,97 1,40 2,62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0,055 0,103 0,003 247,32 1,40 2,62 0,08
-201 3/16 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4,34 0,13 3,53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5,94 0,13 3,53 0,10
-203 5/16 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7,52 0,13 3,53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3,53 0,10
-205 16/07 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10,69 0,13 3,53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12,29 0,13 3,53 0,10
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-320 1 1/8 3/16 1.100 0,012 0,210 0,005 27,94 0,30 5.33 0,13
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-327 1 3/4 3/16 1.725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5.33 0,13
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-334 2 5/8 3/16 2.600 0,020 0,210 0,005 66,04 0,51 5.33 0,13
-335 2 3/4 3/16 2.725 0,020 0,210 0,005 69,22 0,51 5.33 0,13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5.33 0,13
-337 3 3/16 2.975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5.33 0,13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5.33 0,13
-339 3 1/4 3/16 3.225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5.33 0,13
-340 3 3/8 3/16 3.350 0,024 0,210 0,005 85,09 0,61 5.33 0,13
-341 3 1/2 3/16 3.475 0,024 0,210 0,005 88,27 0,61 5.33 0,13
-342 3 5/8 3/16 3.600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5.33 0,13
-343 3 3/4 3/16 3.725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5.33 0,13
-344 3 7/8 3/16 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5.33 0,13
-345 4 3/16 3.975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5.33 0,13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0,028 0,210 0,005 104.14 0,71 5.33 0,13
-347 4 1/4 3/16 4.225 0,030 0,210 0,005 107,32 0,76 5.33 0,13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0,030 0,210 0,005 110,49 0,76 5.33 0,13
-349 4 1/2 3/16 4.475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5.33 0,13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5.33 0,13
-351 4 3/4 3/16 4.725 0,030 0,210 0,005 120,02 0,76 5.33 0,13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0,030 0,210 0,005 123,19 0,76 5.33 0,13
-353 5 3/16 4.975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5.33 0,13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5.33 0,13
-355 5 1/4 3/16 5.225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5.33 0,13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5.33 0,13
-357 5 1/2 3/16 5.475 0,037 0,210 0,005 139,07 0,94 5.33 0,13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5.33 0,13
-359 5 3/4 3/16 5.725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5.33 0,13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5.33 0,13
-361 6 3/16 5.975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5.33 0,13
-362 6 1/4 3/16 6.225 0,040 0,210 0,005 158,12 1.02 5.33 0,13
-363 6 1/2 3/16 6.475 0,040 0,210 0,005 164,47 1.02 5.33 0,13
-364 6 3/4 3/16 6.725 0,040 0,210 0,005 170,82 1.02 5.33 0,13
-365 7 3/16 6.975 0,040 0,210 0,005 177,17 1.02 5.33 0,13
-366 7 1/4 3/16 7.225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5.33 0,13
-367 7 1/2 3/16 7.475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5.33 0,13
-368 7 3/4 3/16 7.725 0,045 0,210 0,005 196,22 1.14 5.33 0,13
-369 8 3/16 7.975 0,045 0,210 0,005 202,57 1.14 5.33 0,13
-370 8 1/4 3/16 8.225 0,050 0,210 0,005 208,92 1,27 5.33 0,13
-371 8 1/2 3/16 8.475 0,050 0,210 0,005 215,27 1,27 5.33 0,13
-372 8 3/4 3/16 8.725 0,050 0,210 0,005 221,62 1,27 5.33 0,13
-373 9 3/16 8.975 0,050 0,210 0,005 227,97 1,27 5.33 0,13
-374 9 1/4 3/16 9.225 0,055 0,210 0,005 234,32 1,40 5.33 0,13
-375 9 1/2 3/16 9.475 0,055 0,210 0,005 240,67 1,40 5.33 0,13
-376 9 3/4 3/16 9.725 0,055 0,210 0,005 247,02 1,40 5.33 0,13
-377 10 3/16 9.975 0,055 0,210 0,005 253,37 1,40 5.33 0,13
-378 10 1/2 3/16 10.475 0,060 0,210 0,005 266,07 1,52 5.33 0,13
-379 11 3/16 10.975 0,060 0,210 0,005 278,77 1,52 5.33 0,13
-380 11 1/2 3/16 11.475 0,065 0,210 0,005 291,47 1,65 5.33 0,13
-381 12 3/16 11.975 0,065 0,210 0,005 304.17 1,65 5.33 0,13
-382 13 3/16 12.975 0,065 0,210 0,005 329,57 1,65 5.33 0,13
-383 14 3/16 13.975 0,070 0,210 0,005 354,97 1,78 5.33 0,13
-384 15 3/16 14.975 0,070 0,210 0,005 380,37 1,78 5.33 0,13
-385 16 3/16 15.955 0,075 0,210 0,005 405,26 1,91 5.33 0,13
-386 17 3/16 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2.03 5.33 0,13
-387 18 3/16 17.955 0,085 0,210 0,005 456,06 2.16 5.33 0,13
-388 19 3/16 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2.29 5.33 0,13
-389 20 3/16 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2,41 5.33 0,13
-390 21 3/16 20.955 0,095 0,210 0,005 532,25 2,41 5.33 0,13
-391 22 3/16 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2,54 5.33 0,13
-392 23 3/16 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2,67 5.33 0,13
-393 24 3/16 23.940 0,110 0,210 0,005 608,08 2,79 5.33 0,13
-394 25 3/16 24.940 0,115 0,210 0,005 633,48 2,92 5.33 0,13
-395 26 3/16 25.940 0,120 0,210 0,005 658,88 3,05 5.33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6,99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6,99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120,02 0,84 6,99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123,19 0,84 6,99 0,15
-429 5 1/4 4.975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6,99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6,99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6,99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6,99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0,275 0,006 139,07 0,94 6,99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6,99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6,99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6,99 0,15
-437 6 1/4 5.975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6,99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158,12 1.02 6,99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164,47 1.02 6,99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6,99 0,15
-441 7 1/4 6.975 0,040 0,275 0,006 177,17 1.02 6,99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6,99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6,99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0,275 0,006 196,22 1.14 6,99 0,15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0,275 0,006 202,57 1.14 6,99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215,27 1,40 6,99 0,15
-447 9 1/4 8.975 0,055 0,275 0,006 227,97 1,40 6,99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0,055 0,275 0,006 240,67 1,40 6,99 0,15
-449 10 1/4 9.975 0,055 0,275 0,006 253,37 1,40 6,99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266,07 1,52 6,99 0,15
-451 11 1/4 10.975 0,060 0,275 0,006 278,77 1,52 6,99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291,47 1,52 6,99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304.17 1,52 6,99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1,52 6,99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1,52 6,99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342,27 1,78 6,99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1,78 6,99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367,67 1,78 6,99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380,37 1,78 6,99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393,07 1,78 6,99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405,26 1,91 6,99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1,91 6,99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6,99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6,99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456,06 2.16 6,99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6,99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2.29 6,99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494,16 2.29 6,99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2,41 6,99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532,26 2,41 6,99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2,54 6,99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2,67 6,99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608,08 2,79 6,99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2,92 6,99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3,05 6,99 0,15
TAMANHO AS568 ID nominal
    
  Medidas ID em polegadas ±ID Medidas CS em polegadas ±CS   Medidas ID em mm ±ID Medidas CS em mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4,70 0,13 1,42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0,13 1,63 0,08
-903 3/16 0,301 0,005 0,064 0,003 7,65 0,13 1,63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8,92 0,13 1,83 0,08
-905 5/16 0,414 0,005 0,072 0,003 10,52 0,13 1,83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11,89 0,13 1,98 0,08
-907 16/07 0,530 0,007 0,082 0,003 13,46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16,36 0,23 2.21 0,08
-909 16/9 0,706 0,009 0,097 0,003 17,93 0,23 2,46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2,46 0,08
-911 16/11 0,863 0,009 0,116 0,004 21,92 0,23 2,95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23,47 0,23 2,95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2,95 0,10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26,59 0,25 2,95 0,10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29,74 0,25 2,95 0,10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34,42 0,30 2,95 0,10
-920 1 1/4 1.475 0,014 0,118 0,004 37,47 0,36 3,00 0,10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3,00 0,10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53,09 0,46 3,00 0,10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59,36 0,46 3,00 0,10

 

Segundo - Taxa de compressão e quantidade de alongamento paraanéis de vedação

O anel de vedação é uma vedação extrudada típica. A taxa de compressão e a extensão do diâmetro da seção transversal do anel de vedação são os principais componentes do projeto da vedação, sendo de grande importância para o desempenho e a vida útil da vedação. O bom efeito de vedação do anel de vedação depende em grande parte da combinação correta do tamanho do anel de vedação com o tamanho da ranhura, formando uma extensão e extensão razoáveis ​​do anel de vedação.

1. Taxa de compressão

A taxa de compressão W é comumente expressa da seguinte forma:

W=(d0 h)/d0 × 100%

Na fórmula, d0- o diâmetro da seção transversal do anel de vedação no estado livre (mm);

H – Distância entre a parte inferior da ranhura do anel de vedação e a superfície selada (profundidade da ranhura), ou seja, a altura da seção transversal do anel de vedação após a compressão (mm)

2. Ao selecionar a taxa de compressão do anel de vedação, os três aspectos a seguir devem ser considerados:

(1) Deve haver área de contato de vedação suficiente; (2) Tente minimizar a força de atrito; (3) Tente evitar deformação permanente.

Não é difícil perceber pelos fatores acima que existem contradições entre eles. Uma alta taxa de compressão pode gerar alta pressão de contato, mas uma taxa de compressão excessiva, sem dúvida, aumenta o atrito de deslizamento e a deformação permanente. Se a taxa de compressão for muito baixa, pode ser devido ao erro de coaxialidade e ao erro do anel de vedação da ranhura de vedação que não atendem aos requisitos, resultando no desaparecimento de alguma quantidade de compressão e causando vazamento. Portanto, ao escolher a taxa de compressão do anel de vedação, é necessário considerar vários fatores. Geralmente, a taxa de compressão de vedações estáticas é maior do que a de vedações dinâmicas, mas seu valor extremo deve ser inferior a 25%. Caso contrário, a tensão de compressão diminuirá significativamente e ocorrerá deformação permanente excessiva, especialmente em condições de trabalho de alta temperatura. A seleção da taxa de compressão W para vedações de anel de vedação deve considerar as condições de uso, como vedações estáticas ou dinâmicas; A vedação estática pode ser dividida em vedação radial e vedação axial; A folga de vazamento de vedações radiais (ou vedações estáticas cilíndricas) é a folga radial, enquanto a folga de vazamento de vedações axiais (ou vedações estáticas planas) é a folga axial. A vedação axial é dividida em duas situações com base na ação do meio de pressão no diâmetro interno ou externo do anel de vedação: pressão interna e pressão externa. O aumento da pressão interna leva ao alongamento, enquanto a pressão externa reduz o alongamento inicial do anel de vedação. Os diferentes tipos de vedações estáticas mencionados acima têm diferentes direções de ação do meio de vedação no anel de vedação, portanto, o projeto de pré-pressão também é diferente. Para vedações dinâmicas, é necessário distinguir entre vedações de movimento alternativo e vedações de movimento rotativo.

(2) Vedação estática: Assim como os dispositivos de vedação reciprocantes, os dispositivos de vedação estática cilíndricos geralmente utilizam W=10% a 15%; o dispositivo de vedação estática plana utiliza W=15%~30%. Para a vedação dinâmica, pode ser dividido em três situações: o movimento reciprocante é geralmente considerado como W=10% a 15%. Ao selecionar a taxa de compressão para vedações de movimento rotativo, o efeito Joule deve ser considerado. De modo geral, o diâmetro interno do anel de vedação usado para movimento rotativo é 3% a 5% maior que o diâmetro do eixo, e a taxa de compressão do diâmetro externo é W=3% a 8%. Para esportes de baixo atrito, os anéis de vedação são geralmente selecionados com uma taxa de compressão menor de W=5% a 8% para reduzir a resistência ao atrito. Além disso, a expansão dos materiais de borracha causada pelo meio e pela temperatura também deve ser considerada. Normalmente, além da deformação por compressão fornecida, a taxa de expansão máxima permitida é de 15%. Exceder essa faixa indica que a seleção do material não é apropriada e anéis de vedação de outros materiais devem ser usados, ou a taxa de deformação por compressão fornecida deve ser corrigida.

(3) Quantidade de alongamento. Após a instalação na ranhura de vedação, o anel de vedação geralmente sofre um certo alongamento. Assim como a taxa de compressão, a quantidade de alongamento também tem um impacto significativo no desempenho da vedação e na vida útil do anel de vedação. Um grande alongamento não só dificulta a instalação do anel de vedação, como também reduz a taxa de compressão devido a alterações no diâmetro da seção transversal d0, levando a vazamentos. A quantidade de alongamento a pode ser expressa da seguinte forma: α = (d + d0) / (d1 + d0). Na fórmula, d é o diâmetro do eixo (mm); D1 é o diâmetro interno do anel de vedação (mm). A faixa de alongamento é de 1% a 5%. Os valores recomendados para a quantidade de alongamento do anel de vedação são fornecidos na tabela. A quantidade de alongamento do anel de vedação pode ser selecionada de acordo com o tamanho do diâmetro do eixo, de acordo com o limite de seleção da tabela. Faixa de precedência da taxa de compressão e quantidade de alongamento para o anel de vedação

 

Terceiro, a relação entre o diâmetro interno (ID), o diâmetro externo (OD) e o diâmetro do fio (C/S) do anel de vedação.

OD=ID+C/S*2 Como: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Quarto-Materiais comumente usados ​​na produção de anéis de vedação

Possui excelente resistência ao óleo, ao benzeno, ao calor e às propriedades físicas e mecânicas, sendo uma das matérias-primas comuns para produtos de borracha resistentes a óleo. É amplamente utilizado na fabricação de juntas resistentes a óleo, juntas, mangueiras de borracha, caixas de correio de aeronaves, embalagens flexíveis, rolos de borracha para impressão e tingimento, materiais para cabos e adesivos.

Com excelentes propriedades mecânicas, resistência química e resistência ao calor, além de apresentar forte resistência às intempéries. O monômero de etileno propileno dieno (EPDM) apresenta excelentes propriedades em termos de resistência ao ozônio, resistência ao calor, resistência às intempéries e baixa maciez, tornando-o adequado para aplicações resistentes ao ozônio, às intempéries e aos raios UV. No entanto, devido às suas próprias características estruturais, a retardância à chama, a resistência ao óleo e a adesão da borracha EPDM são relativamente baixas. No entanto, esse tipo de borracha possui uma estrutura saturada de cadeia principal e pode ser misturado com outros materiais para melhorar o desempenho, aprendendo com os pontos fortes e fracos de cada um.

 Resistente à temperatura e ao óleo. A borracha de silicone possui boa resistência a baixas temperaturas e geralmente pode funcionar a -55 °C. Após a introdução do fenil, pode atingir -73 °C. A resistência ao calor da borracha de silicone também é excelente, podendo funcionar por um longo período a 180 °C. Ela pode suportar várias semanas ou mais de elasticidade, mesmo a uma temperatura ligeiramente acima de 200 °C, e pode suportar instantaneamente altas temperaturas acima de 300 °C. A borracha de silicone possui boa respirabilidade e a permeabilidade ao oxigênio é a mais alta entre os polímeros sintéticos. Além disso, a borracha de silicone também possui características proeminentes de inércia fisiológica e não causa coagulação, tornando-a amplamente utilizada na área médica.

Possui excelente resistência ao calor, à oxidação, ao óleo, à corrosão e ao envelhecimento atmosférico, sendo amplamente utilizado em setores como aeroespacial, aviação, automotivo, petróleo e eletrodomésticos. É um material essencial e insubstituível nas indústrias de ponta da defesa nacional.

 tem boa resistência ao óleo (boa resistência ao óleo combustível, óleo lubrificante e solventes aromáticos); E devido à sua estrutura altamente saturada, tem boa resistência ao calor, excelente resistência à corrosão química (boa resistência ao Freon, ácido e álcali), excelente resistência ao ozônio e alta resistência à deformação permanente por compressão; Ao mesmo tempo, a borracha nitrílica hidrogenada também tem características como alta resistência, alta resistência ao rasgo e excelente resistência ao desgaste, tornando-a uma das borrachas mais excelentes em termos de desempenho abrangente.

Com boas propriedades físicas e mecânicas, resistência a óleo, resistência ao calor, resistência à chama, resistência à luz solar, resistência ao ozônio, resistência a ácidos e álcalis e resistência a reagentes químicos. A desvantagem é a baixa resistência ao frio e estabilidade de armazenamento. Possui alta resistência à tração, alongamento, cristalinidade reversível e boa adesão. Resistente ao envelhecimento e ao calor. Excelente resistência a óleo e produtos químicos.

FVMQ: O-RING FVMQ com boas propriedades físicas e mecânicas e estabilidade química, capaz de uso a longo prazo a 200 ℃ e a curto prazo a 250 ℃; O ponto de fragilidade varia de -20 ℃ a -40 ℃; Excelente resistência a temperaturas médias, excelente estabilidade contra solventes orgânicos, ácidos inorgânicos e oxidantes, especialmente excelente resistência a ácidos; Possui excelente resistência às intempéries e ao ozônio. Após exposição à atmosfera por vários anos, suas propriedades físicas e mecânicas mudam muito pouco e seu efeito sobre microrganismos também é relativamente estável.

Possui boa estabilidade, resistência química, especialmente a altas concentrações de ácidos, álcalis e agentes oxidantes fortes para diversos tipos de combustíveis veiculares, lubrificantes, óleos de freio, óleos minerais e óleos de silicone, além de excelente resistência a vapor d'água de alta pressão, água e isolamento elétrico. Possui baixa respirabilidade e pode ser usado em temperaturas entre -400 e 200 graus Celsius.

Possui elasticidade e estabilidade térmica e química de politetrafluoretileno. Temperatura de trabalho de longo prazo de -39 a 288 graus Celsius, de curto prazo até 315 graus Celsius, ainda possui um certo grau de plasticidade abaixo da temperatura de fragilização, é duro, mas não quebradiço, e pode ser dobrado. Estável a todos os produtos químicos, exceto ao inchaço em solventes fluorados. Atualmente, é a borracha mais cara do mundo. Marca: Kalrez

 

Quinto - especificações do anel de borracha Métodos e ferramentas de medição.

Ferramentas de medição comunster :

1-Projetor de alta precisão

projetor

Características do instrumento: Medição sem contato, tornando a medição invisível e adequada para medir peças de paredes finas e macias; Possui forte função de ampliação de imagem e maior capacidade de medição em tamanhos pequenos; A alta velocidade de medição melhora muito a eficiência da medição; A alta densidade de pontos de amostragem garante alta confiabilidade da medição; Fixação conveniente.

2-Paquímetro digital eletrônico

paquímetro

Características do instrumento: Uma ferramenta de medição de comprimento que utiliza sistemas de medição como grades capacitivas e magnéticas para exibir os valores de medição digitalmente. A resolução comumente usada é de 0,01 mm, com um erro admissível de ± 0,03 mm/150 mm. Existem também paquímetros digitais de alta precisão com resolução de 0,005 mm, com um erro admissível de ± 0,015 mm/150 mm. Há também um paquímetro micrométrico de exibição digital multifuncional com resolução de 0,001 mm (que é uma patente nacional para ferramentas de medição Anyi e somente eles podem produzi-lo), com um erro admissível de ± 0,005 mm/50 mm. Devido à leitura intuitiva e clara, a eficiência da medição é alta.

3-régua π(PITAPE)

PITAPE

Características do instrumento:

1. A régua π é composta por uma tira de aço elástica. Suas duas extremidades são gravadas, respectivamente, com as réguas principal e auxiliar. O valor mínimo de graduação da régua principal é 0,5 mm ou 1 mm; os valores mínimos de graduação da régua auxiliar são 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, etc.

2. Quando em uso, enrole a régua π ao redor da peça de trabalho e use um método de leitura de vernier para ler diretamente o diâmetro médio da peça medida.

  • Vantagens e desvantagens

(1). Alta precisão: Como o diâmetro é medido através da circunferência da régua π, o erro de marcação durante a produção da régua pode ser reduzido em π vezes e refletido nos resultados da medição. Assim, em medições de diâmetros grandes acima de 500 mm, sua precisão é maior do que a de um paquímetro. Esta vantagem é particularmente proeminente em medições acima de 1000 mm.

(2). Ao medir peças de aço com uma régua π, ela não é afetada pela temperatura da peça de trabalho. Isso ocorre porque a régua π é muito fina e entrará em contato com a peça testada em um período de tempo muito curto durante a medição. Além disso, seus coeficientes de expansão térmica são muito próximos, basicamente anulando a influência da temperatura.

(3. Na medição de diâmetros grandes e extragrandes, o uso de componentes auxiliares (pontes magnéticas patenteadas) permite uma operação fácil por uma pessoa de cada vez.

(4). A medição de peças de paredes finas não causa deformação na peça de trabalho. (5). Fácil de transportar e armazenar. (6). O preço é baixo.

(7). Desvantagem: Não é possível bloquear a leitura; Desvios geométricos, como ovalização, não podem ser medidos.

 

Sexto uso do anel de vedação e instalação do anel de vedação.

1. Uso do anel de vedação

O-ring é amplamente utilizado nas juntas de vários componentes hidráulicos e pneumáticos, superfícies de cilindros e superfícies de flanges. Para anéis de vedação usados ​​durante o movimento, quando a pressão de trabalho for maior que 9,8 MPa e submetidos a pressão unidirecional, um anel de retenção deve ser instalado no outro lado do anel de vedação na direção da pressão; se submetido a compressão bidirecional, coloque um anel de retenção em ambos os lados do anel de vedação. Para reduzir o atrito, anéis de retenção em forma de cunha também podem ser usados. Quando o líquido de pressão é aplicado pela esquerda, o anel de retenção direito é empurrado para cima e o anel de retenção esquerdo não entra em contato com a superfície selada, reduzindo assim a força de atrito. No geral, o uso de anéis de retenção aumenta a força de atrito do dispositivo de vedação, e anéis de retenção em forma de cunha são de grande importância na redução dessa força de atrito. Para anéis de vedação fixos, um anel de retenção também é necessário quando a pressão de trabalho for maior que 32 MPa.

2. Instalação do anel de vedação

A qualidade da instalação dos anéis de vedação tem um impacto significativo no desempenho da vedação e na vida útil. Problemas de vazamento são frequentemente causados ​​por instalação inadequada. Durante o processo de instalação, não é permitido que o anel de vedação seja riscado, desalinhado ou torcido. Antes da montagem, a ranhura de vedação e a superfície de contato da vedação devem ser rigorosamente limpas; Ao mesmo tempo, aplique graxa lubrificante na superfície que precisa passar durante a montagem do anel de vedação. Para evitar que o anel de vedação seja cortado ou riscado por arestas vivas, como cantos e roscas afiadas, durante a instalação, um ângulo de entrada de 15º a 30º deve ser deixado na extremidade do eixo e na extremidade do furo da instalação. Quando o anel de vedação precisar passar pela rosca externa, uma luva guia de metal especial de parede fina deve ser usada para cobrir a rosca externa; Se o anel de vedação precisar passar pelo orifício, o orifício deve ser invertido em uma diagonal correspondente para evitar arranhões no anel de vedação. O ângulo de inclinação da ranhura é geralmente a=120 º~140 º

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